中船重工汉光科技股份有限公司

悬浮式八工位十轴专机设备技术规格书和图纸

招标编号/包号：

货物名称：悬浮式八工位十轴专机

1 总体要求

1.1机床名称：悬浮式八工位十轴专机

1.2订货数量：一台

1.3、安装地点：河北省邯郸市经发区和谐大街8号，中船汉光重工光电园内

1.4供货范围：悬浮式八工位十轴专机为（含排屑系统、自动上下料）数控自动化设备，主要适用于QB1-29A-23型号管接头零件产品自动化加工（设备用途）。

1.5工程范围：

机床的设计、制造、包装运输、现场装机调试、验收、培训及质保期内的售后服务及技术支援。

1.6交货期：合同生效后200天内交货。

1.7使用条件

1）使用地点：中船重工汉光科技股份有限公司

2）温度：0⁰C - 42⁰C。

3）湿度：相对湿度85%的工作条件下可正常3*8h工作制连续工作。

4）海拔高度：不大于1000米。

5）负荷性质：刀具、工件等负载。

2  设备主要参数

2.1设备名称：悬浮式八工位十轴专机；

2.2设备型号：由供方确定；

2.3生产节拍：≤13s/只，平均小时产量270只/h；

2.4 工作制：24小时/3班；

2.5 设备工位数：8个（上料1个工位+加工6个工位+下料1个工位）；

2.6操作人数：≤0.25人/台（具体由客户自行配置）；

2.7操作方式：站立或坐；

2.8换刀时间：平均换刀时间≤5分钟（提前线下备刀柄用对刀仪进行刀柄安装，系统内包含）；

2.9设备的稳定性：在一个月内能连续稳定运行（无硬件及软件故障）

2.10设备外形尺寸: 3500L×4500W（含排屑机）×2200H（参考）；

2.11供电电源：AC380V±7%,50Hz±0.5，（具备可靠接地)；

2.12 控制气源要求：≤0.5MPa压力可调（压缩空气不能直排，压力小于设定压力，设备不工作）；

2.13 设备的外观：设备主体色为电脑白（色卡号：RAL9003）

2.14 设备功率、用电量：92kW三相（常规用电约为额定的60%）

2.15 安全要求（指防触电、防火灾及特种设备（压力容器、安全阀）：具备安全的接地、具体防触电措施及标志。

3  产品质量要求

3.1毛坯要求：要求上料前产品尺寸符合图1毛坯图的加工要求，无明显飞边及不规则。

3.2生产的产品技术要求

3.2.1、加工后的尺寸满足图纸图2成品图要求；

图1 毛坯图

                                                                                        图2 成品图

3.2.2、加工过后的接管不能有明显的夹痕；

3.3、设备CPK≥1.33，一次不良率≤5‰;

4  功能要求（工艺流程图或动作流程）

4.1 调试模式

4.2 自动模式

4.2.功能

4.2.2、钣金要求全封闭无松动、无变形、无脱落，避免加工过程中人为因素影响，机罩密封件防水防粉尘、不松动、不脱落、不漏水；

4.2.3、设备适用范围：该设备可加工材料：ML08AL等类似材料,配置足够的相应的夹具、刀柄和刀具；

4.2.4、上料方式：上料釆用提升机结构，每次上料约120min的产量（即≥600只）；

4.2.5、上料方式调整：振动盘排料时，针对不同高度的管接头可以灵活调整，对外形尺寸稍有超差的尺寸可以兼容，要求定位精准、可靠；

4.2.6、定位：管接头加工过程中，釆用液压夹紧，液压进给；

4.2.7、加工：

4.2.7.1、管接头内孔、平面、倒角：采用成型刀一次加工成型，加工过程中防止过热导致的刀具寿命影响，同时避免内孔内有金属屑残留影响下道工序加工；

4.2.7.2、下料：加工完成的管接头通过机械手和输送带，运输至指定料箱；

4.2.7.3、需方生产车间现场需具备用于安放设备的地面（平整、坚实）；

4.2.7.4、设备所需要的液压油、润滑油、冷却油、挥发油由需方自行购买；

4.2.7.5、触摸屏上显示设备实际交付时间，该时间不能更改；

4.2.7.6、无料、卡料自动报警，显示加工量计数、提升机上料时间自动提示；

4.2.7.7、该设备同时适用于切削油、切削液的冷却加工，铜屑从床身底部自动出屑，水屑分离、不允许漏水；

4.2.7.8、调试、换刀、换夹、清理需断电自动保护。

4.3、设备的定位精度和要求：

4.3.1、床身:铸铁材质(HT300)人工高温、振动、时效处理承诺永不变形

4.3.2、伺服分割器转盘:重复定位精度±0.01";

4.3.3、搪铣动力头:加工精度±0.01mm;

4.3.4、展刀动力头:加工精度±0.01mm;

4.3.5、整机加工产品重复定置精度:±0.01mm。

4.3.6、在圆周方向上安装回转工作台单动按钮，方便各工位调试

4.3.7、工件自定心夹紧系统，采用双向同步液压装置完成夹紧与松开动作、具有自动夹紧、松开功能；

4.3.8、夹爪安装尺寸统一，必须具可互换性，且不同产品夹具更换方便、定位准确；

4.3.9、设置按钮开关，以控制夹具的松开与夹紧；

4.3.10、镗孔动力头采用液压驱动进给、进给速度及深度设置可调、具有快进、工进、快退功能，各工位压力可独立调节；

4.3.11、电气设计要考虑维修方便，各动力头可单独选择开启与关闭，应具有手动、循环功能，具有过载、漏电、断电保护措施；

4.3.12、按钮设置应方便操作、单独控制各动力头的手动按钮应设置在动力头附近；

4.3.13、总电源开关外置，电源电压为交流电380V±10%、50Hz，照明电压≤36V，亮度应满足加工操作的采光要求；

4.3.14、电器柜配备散热装置并置于机床附近；

4.3.15、电气元器件均设置热保护、磁保护；

4.3.16、电气系统配置电路稳压装置；

4.3.17、增加无触点的固态继电器,降低机床电器故障率；

4.3.18、预留信息化扩展接口；

4.3.19、所有数字化可调参数可在触摸屏内设置修订，但参数修订页面需密码锁定；

4.3.20、设备具有一键复位功能、开机检查初始状态功能、故障图文提示功能；

4.3.21、设备务必确保用电安全。

4.3.22、液压系统独立放置、动力头供油压力、夹具供油压力分别可调；

4.3.23、液压系统油泵进口设置粗、精滤器，且需方便清理、维护；

4.3.24、电磁换向阀采用直流24V湿式电磁阀，流量阀采用机械可调式、

4.3.25、液压站配备蓄能器；

4.3.26、确保液压输出终端夹紧力为15kgf~35kgf可调（一般建议20kgf），压力波动小于1kgf；

4.3.27、液压站油管排线空间足够大，确保液压油管不会把盖板撑起滑落

5 设备主要元器件及工装配置

主要元器件包括并不仅限于以下内容，列表中型号仅供参考

注：以上配件均为全新原装正品，如有虚假非全新原装正品，按全新原装正品价格的10倍进行处罚。

6  机械设计要求

6.1设备整机的重量需满足加工产品的要求，不得产生晃动，设备外露部位需进行防锈处理，表面需进行喷塑或烤漆处理。

6.2运动机械部份应考虑运动或旋转时防止抱死、夹伤等安全防护措施，并有相应的缓冲装置；各运动机构有动作干涉时，应考虑极限位置。

6.3产品切削沫需有存储槽，存储槽容量需大于每班清理一次的容量，产品切削沫有可能进入滑动部件的部位需经防护保护。

6.4每班运动次数超过1万次的滑动部位需加装润滑装置，切削，旋转部位要有很好的保护装置。

1）测试用气必须使气源消耗最少为原则（电磁阀需安装在被测产品最近段）；

2）工艺定位装基准的轴、套及相对运运的轴套类零件要求硬度HRC45以上，特殊情况除外；

3）需用切屑液的需对切屑液做防护罩及进行沉淀、过滤处理后循环利用，设备四周不得泄漏；

4）对产品加工需调整的部位需有调正空间及调正完毕后有很好的紧固装置；

5）控制气源和测试用气源最好独立分开，压力应分别可调，并考虑配备相应大小的储气罐；

6）操作按钮设置合理，易于操作，不易出现误操作或意外事故；

7）维修或维护保养时，各易损件必须更换方便且有足够空间；

8）有换模要求的考虑模块化设计；

9）考虑设备通风及散热，特别是有存在管路泄漏的密闭箱体防爆；

10）明确上下料方式；

11）标识或标贴：

——所有工位应有工位号；

——运动部份应有防止夹伤、夹手等警告标识；

——危险品标识、防烫伤（高温）标识、禁止触摸标识等。

7  电气及外观设计要求

7.1 电气线路要有合适的套管保护，应无电线及接线头外露。

7.2 PLC输出点采用晶体管输出，负载最大电流超过0.5A须经过扩展模块驱动负载，设备应有接地保护；PLC的输入、输出点应各留出10%点位用于后续备用；PLC应带有以太网通讯功能。

7.3 电路框架布置有序，线路走线要考虑使用可靠维修方便，每一接线点必须标明线号。

7.4设备电控系统及子系统必需配备过载保护，直流线圈要装续流二极管，交流线圈要装阻容吸收器。

7.5 设备安装只提供整机电源进线，单元设备之间连接尽量考虑用接插件。

7.6在危险场合(腐蚀性大，潮气大，易爆炸)要使用36V以下交直流电压等级。

7.7电源重要节点、电机等需安装独立、三倍额定电流的过载保护；三相电机必须安装单独合适的过载保护。

7.8 必需提供详细的电气原理图及接线图。

7.9 检测类设备要有仪表校验接口。

7.10 程序不允许进行密码保护。

7.11 电磁阀、气缸需标明动作标识。

7.12 设备故障应有故障报警和对应的排除方法说明（如触摸屏显示故障及排除方法）。

7.13 设备的安全防护装置应齐全、噪音应符合标准，超过80dB的振动发生源需要加装隔音装置。总体不能超过85dB (距离设备1m范围检测，且设备旁边无噪音干扰)。

7.14 设备局部照明应采用安全电压(≤AC36V或DC24V)。

7.15 所有元器件都应有标牌或指示牌（如 按钮开关有线号、元器件编号，格式“元器件编号：线号 功能名称”如“SB1：X0 启动”，“SB2：X1 停止”，“M1：Y0 提升电机”等），所有柜上安装仪表正面需有标牌指示，光电开关、磁性开关、行程开关、电磁阀、手动阀门、电机、温控仪表需有固定或吊装的指示标牌格式“元器件编号：功能名称”，所有这些指示标牌与电路图、说明书上必须相对应且是永久性（标识不会随时间而变淡、变模糊，材质最好是铝牌）。

1）控制柜、危险装置都应有明确的带电标识、防电击标识等；

2）单独安装三相导轨式智能电度表（推荐品牌：派诺SPM93-C-5-V1）；

3）触摸屏上工艺参数设置需考虑密码保防，手动动作需考虑先后动作顺序及防干涉；触摸屏显示需有单个产品节拍时间、分钟产量、历史产量（不得清零）；

4）在屏中有输入输出点明确标注，手动调试界面中标明各元器件名称并带有对应PLC输入输出点；

5）设备外观上（含触摸屏）不得出现厂家名称、联系方式、地址等相关信息；

6）设备铭牌注明设备名称、制造日期及设备相关特性（如：功率、电流、电压、容积、压力等)。

8  设备验收

8.1 预验收

8.1.1预验收在供方（供方）工厂进行，供方可以向需方申请提供必要的调试产品，供供方调试设备用。（供方应做好调试产品数量管理，防止缺失）。

8.1.2预验收在供方进行，预验收合格后，供方负责包装、装车及运输到需方指定地点。

8.1.3预验收主要对下列几个方面进行检查与验收：

1) 设备结构和外观的操作性和维修性检查；

2) 供货范围与合同、技术协议的相符性；

3) 供方应提供所验收设备在装配调试时的检测结果；

4) 控制程序符合设备长期运行稳定性；

5）出具预验收报告并由双方的有关人员共同签字。

8.2 设备终验收

8.2.1 开箱（装箱）验收

装箱在供方现场进行，双方（如供方不能到厂可委托需方或其他厂家开箱）共同按“装箱单”检查装箱数量清点核对，验收各箱装入设备的零部件、配套件、随机附件及元件名称和数量，确认所有物品已全部装入箱内。

1) 验收合格后并不视为免除供方产品责任，供方设备在约定的保质期或国家强制的保质期内发生质量问题仍需承担相应的修理、更换和赔偿等责任；

2) 供方提供的设备应符合中华人民共和国国家安全环保标准、国家有关产品质量认证标准和行业标准，以及设备随机附件《说明书》约定标准。

8.2.2 终验收在需方现场，主要验收以下内容：

1) 预验收遗留问题是否已经按照要求整改完成，以及供货范围与合同、技术协议的相符性；

2) 设备终验收合格后一周内供方须将需方提供的全部技术资料、样件、图纸等返还给需方。（不得遗失）；

3) 该产品按照交钥匙工程进行交付和验收，正常生产状态下完成全自动批量QB1型号管接头零件加工，每件零件的加工时间不大于13s。

4） 按照每天8h*3工作制连续运行一个月，合格品的生产效率达到理论产能的90%（供方提供验收过程中的相关油品、冷却液、刀具等必要辅料，使用方确保及时供电、供气、供料状态下）。

5) 验收报告需双方的有关人员共同签字方可生效。

9  技术文件及培训要求

9.1 技术文件

1）设备使用说明书 1份

2）设备合格证 1份

3）主要部件合格证 1份

4）设备装箱单 1份

5）设备验收时需提供正式电子资料：操作说明书、维护保养手册、电气原理图、气路原理图、PLC和触摸屏最终程序、主要元器件说明书、主要元气件清单（厂家及联系方式）、易损件清单、工装夹具图纸、专用工具1套。

上述所有资料提供电子版1份，纸质原版2份（除PLC和触摸屏程序）。计量器具的合格证（如压力表、流量计、压力传感器、温度计、温控仪等）。

9.2 培训要求

1）设备制造完成后，需方可派人员到供方现场接受操作、维修培训；

2）设备到货后，供方在需方现场对需方人员进行调试、操作、维修培训；

3）供方为需方设备维修人员进行日常的设备维护保养培训，使设备维修人员可以进行日常的维护保养及一般的故障处理工作；

注：所有培训必须形成书面记录，双方签字确认才有效（同时使用部门在设备验收流程中上传培训签字扫描版本作为设备验收的一项指标）。

10  质保、售后服务

10.1 设备整机质量保证期为壹年，自需方签发设备验收合格证书之日起算；如单个设备或部件规定的质保期长于上述质保期的，以该规定为准；质保期内供方对设备提供三包（包修、包退、包换）服务。质保期后的维修供方只收取成本费用，供方终身对设备提供免费技术支持。

10.2质保期内非需方人为原因出现的设备质量问题，供方负责解决或更换（重新计算质保期），相关费用由供方承担。

1) 设备故障率≤3次/30天。如设备出现质量问题，需方一般以传真或邮件方式书面通知供方，供方应在接到通知后12h内给予书面答复，常规问题可通过视频指导协调解决，重大问题需常规时间内赶到设备所在地进行维修（如需要），并承诺在48h内排除故障恢复使用，重大质量问题经需方书面同意后可适当延长维修时间。如在规定时间内不能修复，供方应提供相同功能、型号的设备给需方作为代替使用，并确保设备的正常运作和使用。供方未在合同规定的时间进行回复确认，视为供方对需方书面通知的认可。供方未在规定的时间内赶到设备所在地进行维修，或未在规定的时间内排除故障恢复使用的，应赔偿由此给需方造成的经济损失；需方可另行安排他人维修，由此所产生的费用、损失和责任由供方承担；

2) 供方设有售后服务部门，能及时解决需方在使用设备中出现的各种问题；

3) 需方对设备的所有质量投诉，供方将本着实事求是的原则与需方一起协商解决，确保需方满意。对于实在不能达成一致的投诉，将提交国家有关部门进行仲裁；

4) 供方负责设备的设计、供货、安装、调试等工作。修期：设备最终验收合格后壹年；

5) 供方提供设备消耗件清单，标明更换周期用法用量，并指明供货单位和准确规格型号，供方同时备有消耗品和常用备件的安全库存；

6) 供方在质保期内保证定期一年或不定期对设备及其部件进行安全性和准确性检测。

11 知识产权条款

11.1供方保证向需方提供的设备、技术服务、技术数据、资料等，不会侵犯任何第三方的专利权、著作权、商标权、商业秘密、其他知识产权或者名称权和其他民事权利；因供方向需方提供的设备、技术服务、或技术数据、资料等侵犯任何第三人的专利权、著作权、商标权、商业秘密、其他知识产权或者名称权和其他民事权利引起纠纷，导致的赔偿责任完全由供方承担，导致需方发生的律师费、诉讼费、调查取证费等也完全由供方承担。

11.2 供方为需方提供的非标设备是需方与供方共同主导开发、为需方设计制造的专用设备，开发过程中所产生的知识产权归需方所有，需方有权将该知识产权授权给下属子公司使用，禁止供方将该技术在相同产品同行业竞争对手处应用。

12 供方具有保密责任与义务，不得将需方提供的技术资料（包括但不限于技术图纸、工艺流程、产品或零部件实物、影像资料）提供给第三方。否则，给需方造成的损失，由供方及相关责任方承担，必要时追究法律责任。